MES系统实现的目标  


  • ● 构建数字化车间，实现降本、提质、增效的战略目标
  • ● 实现与现有ERP系统（用友、金蝶、浪潮、SAP等）交互数据
  • ● MES管好车间现场的人、机、料、法、环、测、能等要素
  • ● 聚焦订单频繁、进度模糊、统计滞后、不良品高、监督失控等问题
  • ● 符合实用性、经济性、易用性、先进性、扩展性、安全性等要求
  • ● 建设有柔性、精细化、透明化、快反应的智能生产数字化平台


MES系统管理的内容  

未来面对竞争和企业发展对生产数字化管理要求将越来越高!行业领头企业已经完成和正在进 行企业数字化转型。
据权威统计，80%的生产企业的信息化应用仅限于“供应链+财务” 制造企业存在生产“黑匣子” 需要解决以下生产环节的核心问题:
MES系统应用的亮点  


易用、实用、落地 上手快、易操作、投入少

  • ● 明确针对成长型企业，20天内的实施周期即可上线运行
  • ● 车间人员零培训，识字就可以操作，不依赖于人员素质
  • ● 投入传统管理系统20%的资金，解决企业80%的问题
  • ● 提供本地化的贴身服务
  • ● 拥有20年的信息化实施服务经验


平台型 适应强 可配置 聚焦于现场问题，易分析、重价值

  • ● 智能制造数字化大数据平台可实现私有云和公有云部署
  • ● 涵盖600余家各行企业的应用场景，多家本地企业的成功案例
  • ● 以作业计划和执行为核心，软件系统的标准化和灵活性兼备
  • ● 因需而变，平台灵活配置性及高度自定义满足客户个性化需求


生产信息尽在掌握 车间管理透明化、数字化

  • ● 不同角色随时查看订单进度及车间执行状况
  • ● 生产动态/在制̃大数据平台可实现私有云和公有云部
  • ● 生产过程严格追溯:物料(批次或序列)、质检信息、加工参数
  • ● 大屏看板:作业人员、作业机台、作业时间、返修及异常等


可开发的柔性管理 敏捷开发、可集成性

  • ● 标准API接口，可集成常见的ERP系统形成一体化解决方案
  • 针对企业生产管理的个性化需求，在标准产品的基础上提供 二次开发服务，和客户共同追求适合自身发展的数智化解决 方案，最大限度做到因需而变


WMS智能仓储系统 聚焦厂内物流，注重效率、准确率

  • ● 配合采用软件技术、互联网技术、自动分拣技术、光导技术、射频识别(RFID)、声控 技术等先进的科技手段和设备对物品的进出库、存储、分拣、包装、配送及其信息进 行有效的计划、执行和控制的物流活动。主要包括:识别系统、搬运系统、储存系统 分拣系统以及管理系统。提升仓储执行效率及准确率，拉动、追溯和过程物料成本。


智能硬件集成 借助智能终端实现车间的条码化和智能化

  • ● 借助智能手机(安卓)、PDA(安卓)、工业计算机(触控屏)、看板、条码打印 机、物联网盒子等智能硬件的实用，快速方便的完成对于工序、作业人员、 作业机台、加工时间、质检信息的收集，便于对生产信息的实时把控。


★MES系统应用的理由 ★

1、企业的数字化转型是未来企业发展的必由之路，MES的应用是企业数字化转型.战略的核心内容。
2、MES系统应用的根本意义在于:提质、增效、降本，是成长型企业增加竞争优势的重要途径。
3、MES系统是生产质量、能力、时效的保障，是国企(或民营大企业)选择供应商的入围门槛。

★MES芯用成功的因素 ★


1、企业高层对MES的高度重视，有意愿投入企业相关资源实现对MES系统的应用。
2、软件系统产品选型要准确，符合实用性、经济性、易用性、先进性、扩展性、 安全性等要求。
3、需要有本地化贴身服务，选择合格的MES 系统服务商，能提供全面的解决方案和成功案例。

★MES系统应用的行业 ★

1、离散型制造业：机床、机械装备、电子、仪器装备、电气装配、汽车制造
2、流程型制造业：铸造、机加工、食品卫生、玻璃加工、金属制品、橡塑、化工



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